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马铃薯淀粉生产工艺
标签 :马铃薯淀粉        更新时间 : 2015-10-19        浏览次数 : 3632 次

马铃薯淀粉是制备培养基的主要材料。在生产或者实验中应用马铃薯淀粉有两种方法:一种方法是将新马铃薯(土豆)洗净并挖去芽眼,削除表皮之后称重,取马铃薯200克,切成丝,在1000毫升水中煮沸15分钟~30分钟,稍冷却,后用四层纱布过滤,取滤清液并补充水分足1000毫升!这种利用马铃薯淀粉的方法应根据需要在制种时现制现用。

另外一种方法是将去皮去芽眼的马铃薯打成细浆,盛在容器中加水调匀并用四层纱布过滤2~3次,将滤液自然沉淀,沉淀结束后除去上清夜,然后,将得到的淀粉薄摊于玻璃板上干燥。最终将充分干燥的淀粉密封在容器中,这样便可在今后需要制种时随时取用。制种时称淀粉20克,加水1000毫升即可。用这种方法制取的马铃薯淀粉的营养成分几乎不受破坏。
3、 麦芽汁的制取方法:
取大麦1千克在温水中浸泡一昼夜滤出,平铺于盘中,上盖多层湿纱布保湿,保温,然后,放置在24℃条件下培养,待大部分麦芽长出并长达麦粒自身长度时清洗,沥净,捣碎,过滤,沉淀后取其上清夜。1千克大麦发芽所制备的上清夜可配2000~3000毫升培养基。新鲜的麦芽汁应现制现用,多余部分要冰箱保存。
发好的麦芽用不完也可晒干保存,需要时,称取麦芽200克捣碎加水1000毫升。
测定糖化的方法:取糖化液0.5毫升,加碘滴,如无兰色出现即说明糖化完成。
4、酵母汁的制取方法:
不论是干麦芽配制的麦芽汁还是鲜麦芽配制的麦芽汁都需要在80℃~82℃的温度条件下糖化2~3小时,并测定糖化完全时煮沸过滤备用。
取干酵母7~10克,加水1000毫升,煮沸,静置澄清,取上清液,经过滤后,可代替酵母膏使用。每1000毫升培养基加酵母汁10毫升。
也可把干酵母碾散,加水适量,在53℃条件下,保温两昼夜,酵母自行溶解,得酵母自溶液。用时加水稀释到1%(即100毫升水内含干酵母1克),再煮沸10~15分钟,冷却,调PH到4.5静置沉淀,取上清液,再调PH到7~7.4后灭菌。每升加酵母自溶液5~10毫升或酌情加量。
5、 天然培养基或半合成培养基的调制:
调制天然培养基或者半合成培养基时要因材料不同而工艺不同。一般来说,当选用材料是谷物,植物的茎块根皮等,都应先制浸出液。谷物要在清水中淘洗干净;马铃薯,红薯,芋头,葫罗卜等茎块,应先洗静,削皮,后称重 ;木质材料应选幼嫩枝条或边材并加以粉碎或切成小块;浆果应捣成泥糊,称重后补入适量的水,然后煮沸,改小火煮10~15分钟(谷物的时间应延长到1~2小时),趁热用多层纱布过滤,补足水分,加入琼脂,继续加温直至琼脂溶化后加入其它成分,糖类在停火后加入并充分搅溶。这时应趁热分装试管或者是三角瓶,培养皿等容器。
米粉,玉米粉等淀粉类材料,在称重后,加入少量冷水调成浆糊状,再加入其余的水,然后将其煮沸并用四层纱布过滤,取滤汁再加热并按前述方法加入其它成分,待各种材料充分熔融后趁热分装试管或其它容器。
可溶性淀粉,糊精,马铃薯淀粉在称重后加入少许冷水调成浆状,再加入其余的水,煮沸后加入琼脂,再按前述方法加入其它成分,充分溶解后分装容器。
腐殖土,马厩肥,堆肥的浸出液,按前述方法煮沸之后,将滤液装在烧杯内,放4℃以下低温处静置过夜,然后吸取上清液,补足水分,再依次加入琼脂,无机盐和糖类。

小型生产

制作方法 1.洗涤和磨碎:马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行。清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯
马铃薯淀粉加工工艺马铃薯淀粉加工工艺
表面的泥砂等杂质,用水量大约为原料的5倍,经过洗涤后,送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。
2.筛分:经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛,现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤,筛下物为淀粉乳,筛上渣子进行第二次筛分,回收部分淀粉,清洗后的淀粉渣子可作为饲料。
3.流槽分离和清洗:从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质,再在清洗槽内进行清洗。从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉,再经清洗槽得到次淀粉。
4.脱水干燥:淀粉清洗后,含水分很高,必须用离心机脱水,得到含水分为45%的湿淀粉,并经气流干燥机干燥到平衡水分为20%的干淀粉。

大型生产

制作方法 大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似,其工艺流程 : 马铃薯-水力输送-清洗输送-二级清洗-清洗去石提升-粉碎、分离-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装。
1、 清洗工艺及设备
马铃薯淀粉设备加工示意图马铃薯淀粉设备加工示意图
主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮,去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下一工序,往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有:水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、(平)鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合,达到清洗净度高,输送方便的要求。
2、原料粉碎及设备
粉碎的目的就是破坏物料的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于:
1.尽可能的使物料的细胞破裂,释放出更多的游离淀粉颗粒;
2.易于分离。并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离,又增加了分离细渣的难度。
3、筛分工艺及设备
淀粉提取,也称为浆渣分离或分离,是淀粉加工中的关键环节,直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维,体积大于淀粉颗粒,膨胀系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料,以水为介质,使淀粉和纤维分离开来。
4、洗涤工艺及设备
淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的,旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器,底流进入洗涤精制旋流器,最后达到产品质量要求。设备配有全套自控系统,采用优质旋流管及最优化的排管方案,可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’,是淀粉洗涤设备的理想选择。
5、淀粉脱水
马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗。
6、淀粉干燥
气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中,在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高,传热面积大,干燥时间短等特点。
7、淀粉冷却与过筛包装
淀粉经干燥后,温度较高,为保证淀粉的粘度,需要在干燥后将淀粉迅速降温。冷却后的淀粉进入成品筛,在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序。
小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料,而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。为了节省热能消耗,可以先经压榨机脱水,然后用气流干燥机进行干燥。

碎磨制淀

马铃薯的碎磨分一次碎磨和二次碎磨,碎磨的目的在于尽可能地使块茎的细胞破裂,并从中释放出淀粉颗粒,一次碎磨是把 洗净的薯块直接粉碎,粉碎后的浆是一种混合物,这种混合物是破裂和未破裂的植物细胞组成。从细胞中释放出来的淀粉为游离淀粉,残留在未破裂的细胞中的淀粉 物结合淀粉,结合淀粉与渣一起排出。马铃薯细胞破坏的程度能表明从细胞中取淀粉颗粒的程度。
粉碎马铃薯块茎的设备有创丝机和捶击粉碎机。在马铃薯淀粉加工中常采用对第一次粉碎后糊提取游离淀粉,对提取游离淀 粉后的粗渣进行补充碎磨为二次磨碎。二次磨碎可以提高对马铃薯的碎磨效率2—4%,为了提高二次碎磨的效果,应尽量使渣脱水,并使渣中的干物质不少于10 —20%。在碎磨操作中,如果薯块腐烂不充分,细胞组织破坏彻底,淀粉不易取净,淀粉的分离也不能迅速进行,如果磨的过细,也会造成分离淀粉困难。马铃薯 块茎磨碎后,生产淀粉用水要求是无色透明,不含钙质的软水,否则,水的杂质与颜色就要渗入淀粉中,影响淀粉的质量与色泽。